1 适用范围
本方法适用于测定粗集料中具有破碎面的颗粒质量占集料总质量的比例。
2 仪具与材料
2.1 天平:感量不大于称量质量的0. 1%。
2.2 试验筛:根据集料粒级选用不同孔径的方孔筛,并满足T0302 中2 . 1要求。
2.3 刮刀。
3 试验准备
3.1 将样品用4.75mm试验筛充分过筛,取筛上颗粒缩分至表T0346-1 要求质量的试 样两份。
表 T0346-1 粗集料破碎颗粒含量试验的试样质量
集料公称最大粒径(mm) |
4.75 |
9.5 |
13.2 |
16 |
19 |
26.5 |
31.5 |
37.5 |
53 |
63 |
75 |
一份试样的最小质量(kg |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
3.0 |
5.0 |
3.5 |
15.0 |
30.0 |
45.0 |
3.2 将试样浸泡在水中,借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净,经多次漂洗至水清澈为 止。沥干,105℃±5℃烘干至恒重,冷却至室温。
3.3 对于公称最大粒径不小于19mm 样品,可筛出9.5mm以上颗粒和9.5mm以下颗 粒分别进行试验,其中9.5mm以下颗粒可缩分至略多于200g进行试验,然后合并计算。
4 破碎面判定标准
4.1 粗集料同时满足以下条件可判定为一个破碎面:
1 具有尖锐或略钝棱角、明湿轮廓线的表面,不包括小缺口。
2 表面投影面积不小于孩颗粒最大横截面的投影面积的25%,见图T0346-1。
图T0346-1 一个破碎面的示意图
5 试验步骤
5.1 至 少 一 个 破 碎 面 的 破 碎 颗 粒 含 量 试 验
5.1.1 称量干燥试样质量。
5.1.2 将试样摊开在面积足够大的平面上,逐颗目测判断,挑出具有一个或一个以上 破碎面的颗粒、不满足破碎面要求(无破碎面)的颗粒、难以判断的颗粒,分别堆放成三堆。
5.1.3 如果难以判断的颗粒质量含量大于15%,则应再次挑拣,分出具有至少一个 破碎面的颗粒和不满足破碎面要求(无破碎面)的颗粒,直至难以判断的颗粒质量含量小 于15%。
5.1.4 分别称量以上三堆集料质量。
5.2 至少两个破碎面的破碎颗粒含量试验
5.2.1 按照4.1同样方法,将集料试样人工挑出具有两个或两个以上破碎面的颗粒
和不满足破碎面要求(无破碎面或仅一个破碎面)的颗粒,及难以判断的颗粒,分别堆放 成三堆。
5.2.2 如果难以判断的颗粒质量含量大于15%,则应再次挑拣,分出具有至少两个 破碎面的颗粒和不满足破碎面要求(无破碎面或仅一个破碎面)的颗粒,直至难以判断的 颗粒质量含量小于15%。
5.2.3 分别称量以上三堆集料质量。
6 结果整理
6.1 破碎颗粒含量按式(T0346-1)计算,精确至1%:
(T 0346-1)
式中:Cc——具有至少一个(或至少两个)破碎面的破碎颗粒含量(%);
F——至少一个(或至少两个)破碎面的颗粒总质量(g);
N——不满足破碎面要求的颗粒的总质量(g);
Q——难以判断颗粒的总质量(g)。
6.2 取两个试样的破碎颗粒含量算术平均值作为试验结果,精确至1%。同时应注明 破碎面标准,即为至少一个破碎面,或至少两个破碎面。
6.3 对于公称最大粒径不小于19mm 样品,当筛分成两部分进行试验时,取两部分测 定值的质量加权平均值作为试验结果,精确至1%。
7 报告
7.1 试验项目名称和执行标准。
7.2 样品的编号、名称、产地和规格。
7.3 接样日期、样品描述。
7.4 试验日期、样品缩分方法。
7.5 破碎颗粒含量试验结果。
7.6 要说明的其他内容。
条文说明
1 原试验名称为破碎砾石含量,并不谁确。煅碎颗粒寸以是机械破碎等方法、自然 原因形成的破碎面,包括机械破碎的君 书 研 石颗粒,也可以是热等处理得到的工业矿渣 集料。根据现行《公路沥青路面施工技术规范》( 下40),相应指标称为具有一定数量 破碎面颗粒的含量,将试验方账名称调整为破碎颗粒含量试验。
4.1 图 T0346-2~圆 T0346 0 为典型集群颗粒的破碎面情况。
图T0346-2 至少两个破碎面(具有尖锐边缘、粗糙表面)
图T0346-3 至少两个破碎面(具有尖锐边缘、光滑表面)
图 T0346-4 至少两个破碎面(具有略钝边缘、粗糙表面)
图T0346-8 无破碎面(具有圆边、光滑表面)
图T0346-9 无破碎面(圆颗粒、光滑表面)